乙烯重大国产化关键设备运转状态良好

　　天津大乙烯开足马力平稳生产。装置提前38天完成年产100万吨乙烯的生产计划，超越100万吨/年乙烯设计目标，各项技术经济指标始终保持行业先进水平。其中，乙烯装置充分利用炼化一体化的优势，能耗达到508千克标油/吨，创今年国内最好纪录。乙烯重大国产化关键设备——乙烯裂解气压缩机运转状态良好。

　　开车至今，天津大乙烯已累计上缴地方税收8.55亿元。大乙烯产品涵盖聚乙烯、聚丙烯等3大类固体产品和21种液体产品，为下游10余家公司的新建、改扩建项目建设提供原料，产品除由两家代理销售商负责国内销售外，自营产品还销往周边40余家化工企业，此外还将为南港轻纺城工业园产业提供有力的原材料支撑。预计2015年投产的新建26万吨/年聚碳酸酯项目规模为世界第一，项目建成后将极大带动下游产业发展，促进地方经济的发展。

　　在产品结构调整方面，优化产品牌号，努力生产高附加值产品。聚丙烯装置以生产效益较好的共聚产品为主，高密度聚乙烯装置生产管材和中空产品产量比2010年增加55%，其中PN049-030-122已成为国内PE100管材料中的王牌料。生产共聚产品产量比2010年增加55%，其中高熔抗冲共聚产品EP548R已成为国内洗衣机行业的首选基料，得到了海尔、美的、荣事达三洋、TCL等国内外知名企业的广泛认可。线性低密度聚乙烯装置生产的222WT已成为华北地区使用量最大的农膜料。

　　以打造世界一流的国际化石油化工企业为愿景，在管理上与国际接轨。先后建立的内控体系、市场化人力资源基础管理体系和信息化等三大体系的推广实施，为大乙烯提前达产奠定了基础。对照国内同类大型乙烯企业能耗、物耗等多项指标，深入开展“比学赶帮超”活动，确保各项指标全面达标，努力赶超先进水平，有力促进了大乙烯各套主要生产装置的高水平运行。项目所增加的每小时3000吨工业用水全部通过淡化海水解决，为节约淡水资源做出贡献。

　　根据乙烯装置和下游装置的实际生产状况，中沙石化加大沟通协调力度，充分利用内外资源，保证了乙烯裂解原料的足量供应。他们及时调整石脑油、加氢尾油和饱和液化气的比例，优化乙烯原料结构，提高了双烯收率。不断完善设备管理体系，严格执行设备管理制度，努力提高设备管理水平，精心操作，全力以赴保证装置长周期经济稳定运行。通过优化裂解炉的操作，延长了裂解炉的运行周期，烧焦周期达到平均97天，最长达到121天的历史纪录。同时合理安排烧焦，11台裂解炉高负荷运行，乙烯产品连续五日平均产量达3050吨的创纪录水平。乙烯装置充分利用炼化一体化的优势，今年创下能耗达到508千克标油/吨的单月国内最好纪录，能耗物耗指标始终居国内乙烯行业领先水平。天津大乙烯主要生产装置国产化率达到78%，各套国产化装置平稳运行，其中列入国家科技支撑计划的被称为乙烯装置“心脏”的裂解气压缩机，在运转了近23个月后状态良好。

　　推荐阅读：

　　黏合剂 http://www.51nianheji.com

　　婴儿用品 http://www.51yyeyp.com

　　冲压模具 http://www.wjcymjw.com

　　紧固件 http://www.foxfix.cn

　　建筑设计 http://www.cnjzsj.net

　　无线网络 http://www.cn-tx.com

　　食用菌 http://www.zgghmh.com